閥門鉆床液壓系統故障診斷原則及電氣控制的應用

                              發布時間:2020-08-05  發布者:禹創重工機械

                                [一]、閥門機床液壓系統故障診斷原則
                                一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測,若這個可能原因不是正確的原因,再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發生的可能性大小,方法是根據故障信息以及經驗進行排序,有以下幾種方式:特征信息排序,即將故障發生的各種特征信息初步進行排序后,然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序,即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優先檢查的元件。故障原因概率排序,即利用統計的手段計算出各種原因發生概率的大小作為依據,進行故障原因檢查次序的排定。
                                二是先易后難的原則,就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件,例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后,再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素,例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查,而具有復雜內部結構的元部件不易檢查,所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。
                                閥門機床加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標,通過測量閥門機床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償,可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度,成為普遍采用的提高閥門機床精度的途徑之一。
                                [二]、閥門鉆床電氣控制的應用
                                傳統的閥門鉆床在實際應用的過程中,有可能會出現一一些故障,嚴重的情況下,會對機床操作人員造成傷害,因此經常會對閥門鉆床進行急停處理。但是基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統,靈活性、穩定性、性都了提高,可以對加工工藝、機床部件實施監控,以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中,數控系統和PLC技術的結合,可以讓閥門鉆床中的電氣設備進一步完善,提高數據信息存儲量的同時,也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術,可以讓閥門鉆床電氣自動化控制系統中的信息傳遞,相關加工信息數據的準確性了根本上的,信息輸入效率也會隨之提高。比如:在閥門鉆床中應用PLC技術,閥門鉆床中所有的信號都可以穩定的運行,有關功能都會實現,PLC技術和就會實現雙向信號傳遞,進而對機床工作狀態進行的監測。以閥門鉆床控制回路中的中間繼電器為例,如果出現斷電的現象,那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發出急停警報信號,以此操作,進一步實現了閥門鉆床的自動化。不僅如此,在實際的應用的過程中,開關量控制操作也是閥門鉆床電氣自動化控制系統的關鍵,普通的閥門鉆床都是通過電磁繼電器來控制開關量,但隨著工業生產發展,工業技術的不斷新,傳統的控制方式明顯不再適合當前生產方式,反而還會對工業生產效率造成影響。面對這樣的情況,借助PLC技術,充分利用該項技術的特點和優點,讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如:借助PLC技術,根據開關量輸入組合和歷史輸入順序,就可以實現開關量的輸出,進而通過用戶輸入設備和CPU,對信息進行處理,較終就會輸出完整的信號。

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